齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数毫米；齿轮直径；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；**的圆周速度达300米/秒。

  随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。1674年丹麦天文学家罗默**提出用外摆线作齿廓曲线，以得到运转平稳的齿轮。

  中国齿轮行业快速发展，行业规模不断扩大。在“十一五”期间，根据国家统计局公布的数据，到10年中国齿轮行业的工业总产值逐年增加，且同比增幅均在18.%以上，年实现工业总产值781亿元，10年实现工业总产值亿万元。齿轮行业已成为中国机械基础件中规模**的行业。

 中国行业发展状况

  中国齿轮工业在“十五”期间得到了快速发展：齿轮行业的年产值由增加到683亿元，年复合增长率23，已成为中国机械基础件中规模**的行业。就市场需求与生产规模而言，中国齿轮行业在全球排名已超过意大利，居世界第四位。

2006年，中国全部齿轮、传动和驱动部件制造企业实现累计工业总产值千元，比上年同期增长24%；实现累计产品销售收入千元，比上年同期增长24.%；实现累计利润总额千元，比上年同期增长26%。

2007年，中国全部齿轮、传动和驱动部件制造企业实现累计工业总产值千元，比上年同期增长30%；2008年10月，中国全部齿轮、传动和驱动部件制造企业实现累计工业总产值千元，比上年同期增长32%。

  中国齿轮制造业与发达国家相比还存在自主创新能力不足、新品开发慢、市场竞争无序、企业管理薄弱、信息化程度低、从业人员综合素质有待提高等问题。现阶段齿轮行业应通过市场竞争与整合，提高行业集中度，形成一批拥有几十亿元、5亿元、1亿元资产的大、中、小规模企业；通过自主知识产权产品设计开发，形成一批车辆传动系（变速箱、驱动桥总成）牵头企业，用牵头企业的配套能力整合齿轮行业的能力与资源；实现专业化、网络化配套，形成大批有特色的工艺、有特色的产品和有快速反应能力的**企业；通过技改，实现现代化齿轮制造企业转型。

  “十一五”末期，中国齿轮制造业年销售额可达到1300亿元，人均销售额上升到65万元/年，在世界行业排名中达到世界第二。2010年将新增设备10万台，即每年用于新增设备投资约60亿元，新购机床2万台，每台平均单价30万元。到2010年，中国齿轮制造业应有各类机床总数约40万台，其中数控机床10万台，数控化率25%（高于机械制造全行业平均值17%）。